Industria 4.0

• Se pueden conectar aquellos equipos productivos que lo permitan. Sobre todo está pensado para centros de mecanizado.

• Se tiene que entender como un complemento al sistema PQM. Primero interesa tener madurado el método de trabajo con PQM.

• Captura datos y parámetros de máquina durante el proceso de mecanizado.

• La comparación de estos parámetros con la variación de las condiciones de mecanizado permite ir mejorando los procesos e incrementar la productividad.

• Monitorización del estado de mecanizado de la máquina en el momento actual.

• Estadísticas del estado de la máquina por día y por horas. Tiempo que ha estado mecanizando, en preparación etc.

• Rendimiento de la máquina en diferentes turnos o tipos de trabajo.

• Proceso de medición.

• Proceso de determinación de estrategias de mecanizado de posible mejora.

• Proceso de mejora.

• Tiempos a detalle de la fabricación de una pieza. Tiempos de corte, G1, G0, cambio de herramienta, etc.

• Potencia de mecanizado con cada herramienta.

• Nº de veces que hace cambio herramienta y cuánto tarda en cada caso.

• Tiempo en el que la máquina está realmente mecanizando.

• Tiempos totales de fabricación de una pieza.

• Potencia optima de la herramienta. Determinar si la herramienta se utiliza en potencia optima o se puede subir para siguientes piezas.

• Cambiar proceso, minimizar operaciones, utilizar diferentes herramientas, diferentes estrategias de mecanizado y buscar proceso óptimo.