Lean Manufacturing

Eliminación sistemática del despilfarro

• Según la filosofía "Just in Time", no se fabrica nada hasta que lo sea necesario, cumpliendo así las expectativas del cliente.

• El límite de este principio: solo al retirar un producto se fabricará uno nuevo.

• Para bajar el coste hay que eliminar todas aquellas tareas que no añaden valor al producto. Hay que evitar el despilfarro.

• Lean manufacturing consiste en la eliminación sistemática del despilfarro.

Se distinguen siete tipos de despilfarro

• Sobreproducción: producir productos innecesarios, cuando no se necesitan y en cantidades mayores a las requeridas.

• Inventario: materiales almacenados en forma de materias primas, productos semielaborados y productos finales. Se considera un gasto innecesario, dado al coste del personal y espacio que deriva.

• Movimientos: en muchos casos los empleados pierden mucho tiempo en hacer cosas que no aportan valor. Buscar información, herramientas, no tener claro un procedimiento, dejar piezas en zona no definida y luego tener que moverla más a menudo.

• Esperas: tiempos de preparación de máquinas para realizar diferentes piezas, esperas por trabajos mal coordinados...

• Transporte: tiempo que se pierde en transportes entre zonas o transportes a subcontratación.

• Procesos innecesarios: fabricar productos complejos de diseño enrevesado es un desperdicio. Los clientes solo pagarán por características que valoran. Evitar los procesos innecesarios.

• Defectos: los productos de calidad inferior suponen una pérdida de tiempo y de recursos, exigen más procesos de inspección y repeticiones de procesos de inspección y repeticiones de procesos. Interrumpen el proceso normal de producción.

• Inactividades: tiempos muertos de la máquina o del operario.

El software de producción industrial PQM es una herramienta muy potente que permite trabajar de una manera muy eficiente eliminando al máximo el despilfarro producido en el proceso de fabricación.